Высокая надежность и долговечность бетонных и железобетонных конструкций, стойкость их к воздействию высоких температур и агрессивных сред, способность бетона твердеть и наращивать прочность под водой, возможность возведения из бетона и железобетона зданий, сооружений и конструкций самых разнообразных форм в соответствии с их назначением и эксплуатационными требованиями издавна привлекала строителей.

Бетон и железобетон широко применяют во всех странах для возведения самых разнообразных объектов, и в дальнейшем они останутся наиболее используемыми материалами во всех областях строительства.

Общими предпосылками к широкому применению бетона являются практически неисчерпаемые запасы сырья для производства вяжущих и заполнителей бетона, экологическая целесообразность использования отходов производства в качестве сырья для вяжущих и заполнителя, возможность удовлетворения возрастающих разнообразных требований гражданского и промышленного строительства, включая создание подземных, подводных и плавучих сооружений, низкая энергоёмкость технологического процесса изготовления продукции, сравнительная простота технологии, возможность придания изделиям из бетона любой формы и отделки, конкурентная себестоимость бетона со многими строительными и отделочными материалами в целях придания железобетонным конструкциям требуемых эксплуатационных и архитектурных свойств.

Предварительное напряжение арматуры в железобетонных конструкциях позволяет расширить область их применения для возведения большепролетных и высотных сооружений, повысить прочность, жёсткость и трещиностойкость и снизить материалоёмкость. Наиболее рационально использовать сборные предварительно напряжённые железобетонные конструкций (балки, фермы, ригели, прогоны, плиты перекрытий, и т.д.), при строительстве производственных зданий, транспортных галерей, опор мостов и жилых домов.

В отечественной промышленности одним из значительных потребителей топлива и энергии является строительство, а среди его отраслей - предприятия сборного железобетона, которых в стране несколько тысяч. Анализ работы этих предприятий показал, что потребление ими энергии может быть существенно уменьшено. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Если выявить эти резервы и более рационально организовать технологические процессы, то потребление энергии можно сократить, по крайней мере, в 1,5 раза. Это даст народному хозяйству страны огромный экономический эффект.

Конечно же, переход на новые технологии происходит постепенно. В связи с этим необходимо модернизировать и совершенствовать старые. При изготовлении бетонов намечено использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы и высококачественные заполнители, что позволит сократить сроки тепло влажностной обработки бетона и расход цемента. Происходит дальнейшая механизация и автоматизация процессов приготовлении бетонных смесей.

Для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций, объём которых значительно увеличится, будут применяться высокопрочные стали, стержневая арматура прочностью до 150 кг/мм2, проволочная и канатная до 300 кг/мм2, а также периодического профиля термически упрочнённая арматурная сталь. Намечается шире внедрять методы непрерывного армирования, снижающие трудовые затраты на заготовку, натяжение арматуры.

Для уплотнения бетонных смесей получат развитие поли частотное вибрирование, вибропрессование, виброштампование, центрифугирование и др. Совместная обработка бетонной смеси вибрацией и давлением позволит распалубливать изделия сразу после формования, что дает возможность значительно уменьшить расход металла на изготовление форм.

Постепенно наблюдается тенденция перехода от низкокачественных бетонов к средне- и высококачественным. Доля низкокачественных сегодня составляет около 17% от общего объема использования бетонов. Это является положительной тенденцией, так как более качественный бетон меньше подвержен разрушению и, соответственно, меньше требует ремонта.

Особенностью новых технологий является эффективное воздействие на структурообразование материала на всех этапах производства. Подготовка и выбор материалов, проектирование состава в соответствии с проектными требованиями, приготовление смеси и формование изделия, первоначальная выдержка и схватывание, последующие твердение - все эти этапы увязываются в единый комплекс.

В последние годы за рубежом широко рекламируется метод предварительного разогрева бетонных смесей непосредственно в смесителях с помощью пара: в смеситель загружаются заполнители и цемент и в процессе их перемешивания подается пар. Нагревая бетонную смесь, пар охлаждается и конденсируется.

Количество поедаемого пара рассчитывается таким образом, чтобы после его полной конденсации водоцементное соотношение бетона соответствовало проектному. В смесителе бетонная смесь нагревается до температуры не более 60 градусов, после чего подается к месту формования изделий.

Получат дальнейшее совершенствование существующая технология производства сборного железобетона - стендовая, агрегатно-поточная, конвейерная. Будут повышены требования к качеству железобетонных изделий и в первую очередь к степени их заводской готовности.

Т.к. в Республике Беларусь постепенно начали развиваться различные отрасли промышлености, идёт строительство новых промышленных зданий, цехов и т.д. Следовательно, из этого появляется потребность в сборном железобетоне для промышленных зданий, а в частности в сваях.

Не маловажно отметить, что современный этап развития производства, а в частности и строительных материалов, в промышленно-развитых зарубежных странах, предусматривает в качестве необходимого условия: внедрение систем компьютеризированного производства, обеспечивающего многократный рост производительности труда, мировой уровень качества производимой продукции, снижение расходов ресурсов почти до теоретических, открытие принципиально новых технологических возможностей и коренное изменение роли человека в производстве.

• Баланс рабочего времени
• Расчет капитальных вложений на строительство цеха
• Расчет списочной численности рабочих
• Расчет фонда оплаты труда работников цеха
• Расчет затрат на производство продукции
• Расчет производственной программы
• Расчет основных технико-экономических показателей

Еще статьи

Жизнь и научная деятельность русского экономиста Г.Г. Швиттау
Георгий Георгиевич Швиттау 24.04.1875 - 01.11.1950. Окончил юридический факультет Санкт-Петербургского университета. В 1912 году защитил магистерскую диссертацию на тему "Промышленные конфликты" в Петербургском университете, а в 1915 году - докторскую диссертац ...